鋁箔熱壓貼合與180度剝離力測試應用

本案例客戶主要從事鋁箔類材料的熱壓貼合，產品後續應用於CPU散熱器及電子散熱模組相關零件。

為提升貼合製程的穩定性與重複性，客戶採用裕大500 kg自動熱壓機，

搭配300 × 300 mm加熱板，進行鋁箔材料的加熱、加壓與定時貼合作業。

透過可設定的溫度、壓力與保壓時間，可降低人工操作差異，

並改善貼合不均、局部翹起、氣泡及皺褶等問題，使鋁箔與功能性膠層或基材之間形成較穩定的貼合效果。

完成熱壓貼合後，客戶再使用材料試驗機進行180°剝離力測試，

將鋁箔試片反折並以固定速度剝離，量測貼合介面的平均剝離力、最大剝離力及力量變化曲線，作為產品黏著強度與製程品質判定的重要依據。

透過「熱壓製程」與「剝離力驗證」的整合，可進一步比較不同溫度、壓力及保壓時間對貼合品質的影響，協助建立穩定且可量化的製程條件。

設備應用重點

• 最大加壓力量：500 kg
• 加熱板尺寸：300 × 300 mm
• 應用材料：鋁箔及相關貼合材料
• 製程控制：溫度、壓力、時間自動控制
• 品質驗證：180°剝離力測試
• 應用領域：CPU散熱器、電子散熱模組、金屬箔材貼合及功能性膠黏材料

製程流程

鋁箔材料準備 → 熱壓貼合 → 冷卻定型 → 試片裁切 → 180°剝離測試 → 貼合品質分析

熱壓完成只是製程的一部分，真正穩定的貼合品質，還需要透過剝離力數據進行驗證。

裕大可依不同材料、尺寸、溫度、力量及測試方式，規劃熱壓設備、剝離試驗夾具與材料試驗機整合方案，

協助客戶將貼合製程從經驗判斷，提升為可記錄、可比較、可重複的數據化管理。